傳統(tǒng)的在硫酸銨副產(chǎn)品回收系統(tǒng)中,活塞推料離心機(jī)之后的工序就是對微濕的硫酸銨進(jìn)行干燥,^后進(jìn)行計(jì)量、包裝;
流化床干燥機(jī)一般放置在回收樓的二樓,一樓用于儲(chǔ)存、包裝?;蛘呒友b提升機(jī),流化床干燥機(jī)放置在一樓,然后提升機(jī)到高處料倉,然后進(jìn)行包裝與計(jì)量。
一般現(xiàn)在的硫酸銨干燥中,選擇比較多的還是
振動(dòng)流化床干燥機(jī),利用
振動(dòng)流化床干燥機(jī)進(jìn)行硫酸銨干燥時(shí),其主要的缺點(diǎn)就是能耗高,噪音大,對于一些粒度較小、松散度差的物料極容易出現(xiàn)糊床的現(xiàn)象;另外,輔機(jī)也比較多,包括引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等等。
也有的干燥生產(chǎn)廠家會(huì)選擇使用盤式連續(xù)干燥機(jī)的工藝系統(tǒng)進(jìn)行硫酸銨干燥,以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,能耗低,熱效率達(dá)到70%以上,并且物料流向單一,干燥均勻,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,但是也要注意一定的問題,主要問題就包括,在硫酸銨的干燥初期,水分稍大,這個(gè)時(shí)候就需要嚴(yán)格控制初始水分,否則前幾層干燥盤上必定會(huì)出現(xiàn)粘盤的現(xiàn)象,硫酸銨顆粒在干燥過程中就會(huì)出現(xiàn)一定的破損。
但是相比較與傳統(tǒng)的硫酸銨回收系統(tǒng)干燥,或者是利用振動(dòng)流化床進(jìn)行硫酸銨干燥,利用盤式連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行干燥的效果總體上還是優(yōu)于前兩者的,且產(chǎn)品投資也相對較低。