傳統(tǒng)的在硫酸銨副產(chǎn)品回收系統(tǒng)中，活塞推料離心機(jī)之后的工序就是對微濕的硫酸銨進(jìn)行干燥，^后進(jìn)行計(jì)量、包裝；流化床干燥機(jī)一般放置在回收樓的二樓，一樓用于儲(chǔ)存、包裝?；蛘呒友b提升機(jī)，流化床干燥機(jī)放置在一樓，然后提升機(jī)到高處料倉，然后進(jìn)行包裝與計(jì)量。
  
  一般現(xiàn)在的硫酸銨干燥中，選擇比較多的還是振動(dòng)流化床干燥機(jī)，利用振動(dòng)流化床干燥機(jī)進(jìn)行硫酸銨干燥時(shí)，其主要的缺點(diǎn)就是能耗高，噪音大，對于一些粒度較小、松散度差的物料極容易出現(xiàn)糊床的現(xiàn)象；另外，輔機(jī)也比較多，包括引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等等。
  
  也有的干燥生產(chǎn)廠家會(huì)選擇使用盤式連續(xù)干燥機(jī)的工藝系統(tǒng)進(jìn)行硫酸銨干燥，以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，能耗低，熱效率達(dá)到70%以上，并且物料流向單一，干燥均勻，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，但是也要注意一定的問題，主要問題就包括，在硫酸銨的干燥初期，水分稍大，這個(gè)時(shí)候就需要嚴(yán)格控制初始水分，否則前幾層干燥盤上必定會(huì)出現(xiàn)粘盤的現(xiàn)象，硫酸銨顆粒在干燥過程中就會(huì)出現(xiàn)一定的破損。
  
  但是相比較與傳統(tǒng)的硫酸銨回收系統(tǒng)干燥，或者是利用振動(dòng)流化床進(jìn)行硫酸銨干燥，利用盤式連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行干燥的效果總體上還是優(yōu)于前兩者的，且產(chǎn)品投資也相對較低。