目前復(fù)合肥生產(chǎn)規(guī)模大小不等，各種規(guī)模的裝置也各有利弊。規(guī)模小的投資少，能靈活調(diào)整產(chǎn)品配方；規(guī)模大的工藝則較為先進，生產(chǎn)連續(xù)性較強，但裝置規(guī)模大，原料配方改變帶來的調(diào)整影響時間較長，在生產(chǎn)多規(guī)格，小產(chǎn)量產(chǎn)品方面缺乏優(yōu)勢。而且，裝置生產(chǎn)規(guī)模大，給原料，產(chǎn)品的貯存，運輸帶來一定困難。因此在決定復(fù)合肥建設(shè)規(guī)模時，應(yīng)綜合比較各種規(guī)模的優(yōu)缺點，更應(yīng)當(dāng)結(jié)合企業(yè)自身所具備的物流運輸特點，科學(xué)地確定生產(chǎn)規(guī)模。
  
  復(fù)合肥生產(chǎn)工藝根據(jù)其成粒方式可分為多種，其中團粒法，擠壓造粒法和噴漿造粒法^為常見。造粒設(shè)備又有圓盤造粒機，擠壓造粒機和轉(zhuǎn)筒造粒機等幾種。轉(zhuǎn)筒造粒顆粒外觀好，操作方便，且能生產(chǎn)高濃度肥料，是復(fù)合肥生產(chǎn)造粒工藝的^，但是當(dāng)采用尿素為氮素來源時，其產(chǎn)品大多采用低溫大風(fēng)量的烘干方式，以降低干燥速率，保持較長的干燥時間。
  
  烘干機入口物料溫度控制不超過150攝氏度，出口不高于80攝氏度，當(dāng)生產(chǎn)能力較大時，往往采用兩段烘干方式，一是原料——計量——配料——破碎——造粒——烘干——冷卻——篩分——包裹——包裝——出廠；二是原料——計量——配料——破碎——篩分——包裹——包裝——出廠。