高濃度復(fù)合肥的生產(chǎn)特點(diǎn)要求縮小干燥機(jī)頭部與尾部的溫差。溫差小，物料在干燥機(jī)內(nèi)的變化也?。粶夭畲?，物料的變化也就大。如果干燥機(jī)內(nèi)部溫度過高，容易使得化肥熔融而影響成球，并會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重粘壁和起打球等異常情況。特別是以尿素為氮源時(shí)，問題就更為突出，因?yàn)槟蛩氐娜埸c(diǎn)較低。
  
  保持干燥機(jī)進(jìn)出口風(fēng)量的平衡，是縮小頭部與尾部溫差的有效方式，一般工廠存在的問題是，干燥機(jī)頭部無供風(fēng)風(fēng)機(jī)，僅僅靠后面風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，使得干燥機(jī)頭部風(fēng)量出現(xiàn)嚴(yán)重不足，頭部溫度過高，前后溫差大，影響了復(fù)合肥品種的開發(fā)，特別是影響高濃度和高氮產(chǎn)品的開發(fā)。
  
  干燥機(jī)頭尾部溫差^佳在100攝氏度左右，要使得干燥機(jī)頭部與尾部的溫差縮小，^有效的辦法是，頭部供風(fēng)和尾部抽風(fēng)，風(fēng)量要保持平衡。由于空氣的熱脹冷縮，尾部溫度低，空氣體積小，選用風(fēng)機(jī)時(shí)頭部的風(fēng)機(jī)風(fēng)量等于尾部風(fēng)機(jī)風(fēng)量即可。操作中使筒體內(nèi)空氣保持微負(fù)壓，若正壓會(huì)使煙氣逸出筒體，影響車間環(huán)境。做到了風(fēng)量的平衡，干燥機(jī)頭部與尾部溫差就會(huì)明顯縮小，它有利于高濃度復(fù)合肥的干燥和成球。但是長度在12到18米的干燥機(jī)，適宜采用中、高溫路線，否則產(chǎn)品會(huì)烘不干。